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应用案例

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粘合剂喷射金属、陶瓷3D打印

粘结剂喷射金属3D打印技术采用阵列式喷射成形方法,是一种高效的低成本的3D打印技术,成形过程如下:采用阵列式喷头,对三维CAD模型切片得到一系列二维数据,根据切片得到的二维图形,在金属、陶瓷粉末中选择性喷射粘结剂来固化成形,多层叠加制作完成整个零件,再通过烧结方法得到高精度、高性能的金属、陶瓷零件。为加速固化速度,可采用加热等方式加速固化。

该技术结合了传统金属注塑成型的烧结工艺过程,有效地解决了速度慢和成本高两大难题,是一种满足批量生产要求的技术方案。武汉易制科技有限公司是该技术领域国内唯一实现商业化应用的公司,在鞋底铁基模具打印已经完成三千双以上的测试。

金属3D打印系统的特点

成形空间大。目前标准化的机器最大成形空间:500 mm×450 mm×400mm,大于国内外同类产品,并可定制更大规格。层厚0.03~0.2mm之间可连续调节,可一次性成形更大或更多的金属零件,具有更高的性价比。

高精度长寿命压电喷墨打印头。采用精准的喷墨系统,在正常应用范围内工作,完全可保证快速喷射打印不堵喷头从而具有长期使用寿命。

常温工作环境。粘合剂喷射打印技术为冷成形技术,通过粘结剂物理固化把金属粉末粘合成形,避免了传统的激光烧结热成形的原理,打印过程无需加热和惰性气体保护。

高强度简洁机身。底座承重部件采用焊接件,其他部件采用铝合金型材结构。

高性价比金属粉末。可以打印各种金属材质的粉末,对金属粉末材料的粒径和形貌要求不高,因而价格相对较低。而传统的SLM金属3D打印必须要球形的金属粉末才能打印,且对粒径范围要求很窄,因此成本较高。

在线式自主产权软件。系统全部软件均由我公司自行研制开发,具有自主知识产权,且采用在线式切片和数据处理,不需要另外单独配置数据处理电脑。

金属3D打印机应用领域

模具、汽车、航空航天、船舶、科研、高校等。